در صنعت ماشین‌کاری دقیق، کنترل لرزش و پایداری سیستم ابزارگیر به صورت مستقیم بر کیفیت نهایی قطعه، طول عمر ابزار و ایمنی فرایند تاثیر دارد. برند SMOXH با رویکرد مهندسی سخت‌گیرانه، بالانس دینامیکی هلدرهای تراشکاری را پس از مونتاژ کامل مجموعه شامل هلدر، اینسرت و کلمپ انجام می‌دهد. این روش به جای بالانس‌گیری صرفاً روی بدنه خام، شرایط واقعی عملکرد در اسپیندل و تحت نیروی گریز از مرکز را شبیه‌سازی می‌کند.
نتیجه این فرآیند دقیق چیست؟
SMOXH موفق شده است TIR کل مجموعه را به کمتر از 0.005 میلی‌متر کاهش دهد. این شاخص برتری فنی مزایای مشخصی ایجاد می‌کند:
- کاهش چشمگیر لرزش در سرعت‌های بالا و افزایش صلبیت فرایند
- افزایش طول عمر اینسرت تا حدود ۴۰ درصد با توزیع یکنواخت بار و جلوگیری از لب‌پریدگی
- کیفیت سطح بهتر با حذف پدیده موج‌دار شدن قطعه و حداقل‌سازی خطای شعاعی
- پایداری ابعادی بالاتر در قطعه‌کارهای حساس و تلرانس‌های محدود
- بار کمتر بر اسپیندل و یاتاقان‌ها به دلیل کاهش نیروی نامتعادلی
چرا این روش اهمیت دارد؟
در دورهای بالاتر از 3000 rpm حتی ۰.۰۰۱ میلی‌متر عدم‌بالانسی می‌تواند نیروی گریز از مرکز قابل توجهی ایجاد کند. برندهایی که تنها بدنه هلدر را بالانس می‌کنند، پس از بستن اینسرت و پیچ کلمپ با عدم‌تعادل جدیدی مواجه می‌شوند که مستقیماً به افزایش سایش ابزار و افت کیفیت سطح منجر می‌شود.
بالانس دینامیکی پس از مونتاژ کامل، SMOXH را در رده ابزارگیرهای رده‌پریمیوم قرار می‌دهد که برای عملیات‌های High Speed Machining و قطعات Precision Turning انتخابی مطمئن محسوب می‌شوند.
